9月21日至23日，由中建八局联合主办的第三届粤港澳大湾区工程创新技术交流会暨项目观摩会在深圳顺利举办。

　　中国工程院院士、全国工程勘察设计大师、华南理工大学建筑设计研究院首席总建筑师何镜堂，中国工程院院士、哈尔滨工业大学教授欧进萍，中国工程院院士、全国工程勘察设计大师、深圳市建筑设计研究总院总建筑师孟建民，中国工程院院士、深圳大学土木与交通工程学院院长、教授陈湘生，中国建筑学会理事长、《建筑结构》编委会主任修龙，中国土木工程学会副理事长、党委书记尚春明，以及来自各高等院校、科研机构、设计院和建筑施工企业的600余名勘察大师、教授学者、工程专家及建筑技术人员，结合典型工程案例，围绕粤港澳大湾区相关规划、设计、建设等创新实践主题交流互鉴、分享成果。中建八局总工程师亓立刚出席大会并作交流发言。

　　交流会上，中建八局就《智能建造实践交流-谈提高全要素数字化水平》《招商银行总部大厦项目高效建造技术》两个课题进行展示交流。

　　期间，与会嘉宾和领导走进中建八局招商银行总部大厦项目，一同参观了中建八局在科技建造、品质建造等方面的经验和成果，了解项目的创新实践与技术成就。

　　招商银行总部大厦位于广东省深圳市南山区超级总部基地，总建筑面积48万平方米，由一主四副五栋塔楼组成。项目在设计上采用了偏心核心筒、大跨度少柱、减腋多孔梁等优秀设计，在施工上坚持科技引领，自主研发投入了全国首创智能自攀爬塔吊、上爬模/爬架“攀云梯”系统、AI喷淋系统等革新装备，以及多角度可控溜管技术、下地下室超高泵送系统、异形超大板块幕墙组拼及高效吊装技术、机电套管随主体结构一次直埋等创新技术，并通过积极应用BIM技术结合智能装备打造了项目数字化管理平台，推进了项目的高效建造。

　　项目主塔楼是全国最高的偏心核心筒结构，结构形式新颖，项目团队采用“钢管混凝土外框架+偏置钢筋混凝土筒体+伸臂加强层+腰桁架”的结构体系，让塔楼各层平面中筒体向北偏置，为南侧提供了大跨办公区域和极佳体验。

　　项目标准层平面大跨办公区采用铰接减腋腹板开孔梁，使大部分机电管线在结构梁高范围内可以穿行，在满足建筑净高的同时减少了楼面用钢。

　　针对塔楼顶部风振舒适度略超规范限值的情况，项目采用顶部消防水箱作为阻尼器，在几乎不增加造价的情况下实现减振控制，且不会占用建筑和机电空间。同时，创新采用屈曲约束支撑（BRB）作为伸臂桁架腹杆，使避难层结构构件截面最小化，最大限度地为建筑和机电争取空间，为结构在大震作用下提供了更为有效的耗能机制。

　　项目非承重内墙均采用装配式隔墙，装配率达到50%以上，可以有效减轻结构负担，提高施工效率，还满足了节能环保等多方面要求。

　　项目机房地面采用浮筑地台，天花、墙面采用穿孔硅酸钙板（有水房间采用穿孔铝板），可以有效消声降噪，提高舒适度。

　　项目北塔楼幕墙以喷砂不锈钢包饰超白三片双层夹胶中空玻璃幕墙为主，形状为三角形钻石切面体，如钻石在阳光下熠熠生辉，展现着独特的现代建筑美感。

　　项目研发了国内首台自攀爬重载动臂塔吊，该装备革新了附着方式，可以实现免倒梁施工、免预留预埋、免高空螺栓紧固作业、免高空焊接切割，有效将传统爬升工艺所需占用塔吊的时间由2~3天降低至3~6小时。

　　为实现施工电梯直通爬模顶平台，项目自主研发设计了施工电梯上爬模系统，通过设计C型桁架附着、滚动附墙、可开侧门+大翻装置，使作业人员可直接从地面直达作业层，较传统超高层施工减少了施工楼层穿梭带来的系列安全问题，并提升工作效率。

　　根据项目结构特点，核心筒墙体与核心筒内水平结构同步施工，爬模采用“外爬内支”“外钢内铝”形式，核心筒外采用爬模，筒内采用木模支撑体系。该技术的运用为后续专业提前插入提供作业面，加快工序穿插。同时解决了以往超高层施工中水平板需在竖向墙体后施工带来的空间交叉作业系列安全隐患。

　　项目北塔楼核心筒混凝土外墙采用自动喷淋养护技术，喷淋系统及设备附着于爬模之上。通过AI摄像头连接智能控制系统，可实现对混凝土表面干湿状态的自动识别，自动控制开关、自动调节喷淋水压。相比传统人工养护方式，在提升建造质量的同时，可有效节约水资源、人力成本等。

　　项目水暖管井达920个，为避免后浇洞二次施工带来的二次材料运输，项目开发应用了全新的免二次浇筑、免架体模板搭设、跟随主体结构进度的管井套管一次直埋成套施工工艺，可避免系列安全隐患，节省材料，并减少人力资源投入，实现绿色建造。

　　项目北塔楼幕墙为三角形钻石切面体，单元板块超大、造型结构复杂，原方案为小板块拼装，经项目研发采用大板块装配式整体吊装技术。大板块整体结构安全，具有更为可靠的刚度和强度，在减少吊装次数及高空拼装作业工作量的同时，降低安全风险。

　　项目客梯按停靠楼层分为1-6区，在施工过程中通过投入客梯、货梯、消防电梯共24台作为临时电梯使用，以便及时拆除施工电梯，为幕墙、精装修移交工作面。

　　项目北塔楼底板混凝土单次浇筑需1.3万立方米，项目设计并采用多角度“溜管+溜槽+天泵”全系统浇筑技术，布置了2套溜管、2条溜槽、2台天泵，平均每小时可浇筑360立方米，在36小时内完成了大底板浇筑。对比传统浇筑方式，功效提升2.5倍，在进度、安全、质量、绿色施工、以及减少现场平面占用等各方面均取得良好效果。

　　项目将泵车及泵管设置于地下室负一层，有效降低施工噪声，并减少混凝土泵管布置对首层平面布置的影响，也极大促进现场安全文明管理提升。

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